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明亮的色彩，鮮明的圖案是食品包裝袋的基本要求，如何避免印刷后的成品與設(shè)計(jì)稿件有偏差，首先要找到導(dǎo)致色差的原因，對癥下藥。
一、壓力不適引起的印刷色差
理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良情況時(shí)，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會(huì)增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問題。
二、墨輥不良引起的印刷色差
承印彩色印刷品的機(jī)器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。
三、給墨裝置不良引起的印刷色差
當(dāng)墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現(xiàn)磨損變形，以及控制墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩(wěn)定，也會(huì)引起印刷色差的產(chǎn)生。此外，應(yīng)注意合理?xiàng)l真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調(diào)整方式，一是通過調(diào)整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實(shí)現(xiàn)；二是通過調(diào)整傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動(dòng)弧度的大小來實(shí)現(xiàn)。
四、潤版不良引起的印刷色差
平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現(xiàn)印刷色差現(xiàn)象。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質(zhì)時(shí)，將會(huì)影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，也會(huì)影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會(huì)破壞版面油墨的均勻和穩(wěn)定傳遞，使印品墨色出現(xiàn)差異。
五、油墨不良引起的印刷色差
印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時(shí)，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。
六、承印物材質(zhì)不良引起的印刷色差
在食品包裝袋印刷工藝中，我們可以發(fā)現(xiàn)承印物材質(zhì)差異也是產(chǎn)生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會(huì)產(chǎn)生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁紙紙面的色相存在差異，都會(huì)造成印刷顯色效果上的不一致。
七、機(jī)器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持機(jī)器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。但是，如果機(jī)器存在不良情況，也最容易引起印刷色差問題的出現(xiàn)。所以，平時(shí)應(yīng)注意做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，要重視機(jī)器要害部位的潤滑工作。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是圖文復(fù)制質(zhì)量的基礎(chǔ)要素之一，在印刷過程中，印版只有保持不變形、不磨損，才能較好地保證版面?zhèn)髂康姆€(wěn)定。印刷過程中，若網(wǎng)點(diǎn)版面出現(xiàn)糊版或磨損而變形，線條出現(xiàn)磨損而擴(kuò)大，這樣，由于版面吸墨量的改變，必然將使食品包裝袋墨色出現(xiàn)偏差。
九、光源特性及觀察角度不同對鑒別印品顏色的差異
通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發(fā)出光源特性不同，發(fā)射的出的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對就較準(zhǔn)確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以準(zhǔn)確進(jìn)行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點(diǎn)相似，但在鑒別質(zhì)量較高的色彩產(chǎn)品時(shí)，也應(yīng)考慮兩者的差別。